| 包裝 | 桶裝 |
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| 產(chǎn)地 | 廣東 |
| 供貨地 | 廣東 |
| 品牌 | 華凱 |
| 型號 | WK-860開缸劑 WK-860補(bǔ)給劑 WK-860穩(wěn)定劑 |
WK-860代鉻電鍍工藝 代鉻電鍍工藝，鍍層色澤和耐蝕性可與鉻媲美，能源消耗比鍍鉻低，鍍液的深鍍能力遠(yuǎn)勝于鍍鉻，用于小零件的常規(guī)滾鍍生產(chǎn)。經(jīng)濟(jì)效益顯著。 代鉻電鍍添加劑分為開缸劑、補(bǔ)給1號、補(bǔ)給2號、補(bǔ)給3號和穩(wěn)定劑。 一、配方和操作條件：（密度1.25） WK-860開缸劑 320亳升/升 WK-860補(bǔ)給劑1號 90 毫升/升 WK-860穩(wěn)定劑 60 毫升/升 WK-860補(bǔ)給劑3號 10 亳升/升（需更藍(lán)亮鍍層時才加入） pH值（可用磷酸或氫氧化鈉調(diào)整） 10~11 溫度 40~50℃ 陽極 316#不銹鋼 電流密度 掛鍍 0.5~2 A/dm2 滾鍍 60~100 A/桶 陰極移動 25~30 次/分 滾桶轉(zhuǎn)速 4~6 轉(zhuǎn)/分 二、電鍍液的配制： 1． 先將規(guī)定體積的30%水加入鍍槽中。 2． 加入所需量的WK-860 開缸劑和WK-860穩(wěn)定劑，攪拌均勻。 加入代鉻補(bǔ)給1號，攪拌均勻后，邊攪拌邊慢慢加入WK-860 開缸劑（如需要最后加入WK-860補(bǔ)給3號）。 3． 檢查上述溶液pH值，控制pH值在10左右。 4． 加水至規(guī)定體積，加溫至45℃左右，即可試鍍。 三、代鉻電鍍補(bǔ)給液的補(bǔ)充： 正常生產(chǎn)后（一般是配槽后次日），按千安時消耗量補(bǔ)充WK-860補(bǔ)給劑1號、WK-860補(bǔ)給劑2號、WK-860穩(wěn)定劑；如需更藍(lán)亮鍍層同時補(bǔ)加WK-860補(bǔ)給劑3號。一般不再補(bǔ)加代鉻開缸劑。 WK-860補(bǔ)給劑1號 2.5~4.0升/千安時 WK-860補(bǔ)給劑2號 2.5~4.0升/千安時 WK-860穩(wěn)定劑 1.0~1.2升/千安時 WK-860補(bǔ)給3號 0.8~1.0升/千安時（鍍更藍(lán)亮鍍層時才補(bǔ)充） 四、實例：配制100升代鉻電鍍液 1． 將30升水倒入鍍槽中。 2． 加入5升的WK-860穩(wěn)定劑，攪拌均勻。 3． 加入9升WK-860補(bǔ)給1號，攪拌均勻后，在不斷攪拌慢慢下加入32升的WK-860開缸劑。 4． 需要鍍層色澤更藍(lán)亮可加入WK-860補(bǔ)給3號1升。 5． 用磷酸（約200毫升，以水1升稀釋），將上述溶液pH值調(diào)至12。 6． 加水至100升，加溫至45℃左右，即可試鍍。 五、工藝流程（例）： 已鍍好底層的鍍件（包括酸性光亮銅、光亮鎳、鎳鐵、銅錫合金或鋅銅合金等）→水洗→弱酸活化→水洗→WK-860代鉻電鍍→水洗→鈍化→水洗→干燥→檢驗→成品。
六、鍍層的鈍化處理：
紅礬鉀 8~10克/升
溫度 15~30℃ pH值（用醋酸調(diào)節(jié)） 3~5 時間 0.5~2分 七、常見故障處理方法：| 常見故障 | 可能原因 | 處理方法 |
| 鍍層偏黃或不銹鋼色 | 1． 補(bǔ)給劑1號不足 2． 溫度太低 3． 補(bǔ)給劑2號過高 4． pH太低 | 1． 補(bǔ)充補(bǔ)給劑1號 2． 調(diào)整溫度 3． 補(bǔ)充補(bǔ)給劑1號 4． 調(diào)整pH值 |
| 鍍層光澤不好或表面發(fā)霧 | 1． 補(bǔ)給劑2號不足 2． 溫度過高 3． 補(bǔ)給劑1號過量 4． pH值過高 | 1.加入補(bǔ)給劑2號 2.調(diào)整溫度 3.加入補(bǔ)給劑2號 4.加入磷酸調(diào)pH值 |
| 鍍層覆蓋不良 | 1． 底層鈍化 2． 前處理不良 | 加強(qiáng)入槽前處理 |
| 鍍層棕色或棕色條紋 | 1． 補(bǔ)給劑2號過量 2． 補(bǔ)給劑1號不足 3． 銅雜質(zhì)干擾 4． 電流密度過大 | 1.加入補(bǔ)給劑1號或適當(dāng)升高溫度 2.加入補(bǔ)給劑1號 3.通電或硫化鈉處理 4.降低電流密度或加強(qiáng)攪拌 |
| 不銹鋼陽極明顯被腐蝕 | 鍍液中氯離子過量 | 稀釋或大陽極面積通電處理 |
| 鍍液混濁 | 代鉻穩(wěn)定劑不足 | 加入10~20毫升/升代鉻穩(wěn)定劑 |