精顏彩色母粒是由高比例的顏料或染料與添加劑和熱塑性樹(shù)脂，通過(guò)高速混煉機(jī)混煉后、破碎，擠出后制得的著色顆粒體，所選用的樹(shù)脂對(duì)著色劑具有良好潤(rùn)濕和分散作用，并且與被著色材料具有良好的相容性，在塑料加工過(guò)程中具有濃度高、色澤鮮艷光亮、著色力高、分散性好、流動(dòng)性好、高耐曬性、耐遷移、穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)。

色母的基本成分有哪些：

1.顏料或染料

顏料又分為有機(jī)顏料與無(wú)機(jī)顏料，常用的有機(jī)顏料有：酞菁藍(lán)、酞菁綠、耐曬大紅、大分子紅、大分子黃、永固黃、永固紫、偶氮紅等。常用的無(wú)機(jī)顏料有：鎘紅、鎘黃、鈦白粉、炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃等。色母粒中有機(jī)顏料/染料等著色劑的濃度通常在20%~40%，無(wú)機(jī)顏料的濃度50%~80%。

2.載體

載體是色母粒的基體。專用色母一般選擇與制品樹(shù)脂相同的樹(shù)脂作為載體，兩者的相容性好，但同時(shí)也要考慮載體的流動(dòng)性。

3.分散劑

促使顏料均勻分散并不再凝聚，分散劑的熔點(diǎn)應(yīng)比樹(shù)脂低，與樹(shù)脂有良好的相容性，和顏料有較好的親和力。

4.添加助劑

如阻燃、增亮、抗靜電、抗氧劑等助劑，可根據(jù)客戶的要求添加與制品性能要求相對(duì)應(yīng)的助劑。

使用色母粒著色的優(yōu)勢(shì)：

1.使顏料在制品中具有更好的分散性

色母生產(chǎn)過(guò)程中須對(duì)顏料進(jìn)行細(xì)化處理，以提高顏料的分散性和著色力。專用色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。

2.有利于保持顏料的化學(xué)穩(wěn)定性

直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過(guò)程中顏料直接接觸空氣，顏料會(huì)發(fā)生吸水、氧化等現(xiàn)象，而做成色母后，由于樹(shù)脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質(zhì)長(zhǎng)期不變。

3.提高制品顏色的穩(wěn)定

色母顆粒與樹(shù)脂顆粒相近，混合時(shí)不會(huì)粘附于容器上，與樹(shù)脂的混合也較均勻，因此可以提高添加量的穩(wěn)定，從而提高制品著色均勻、穩(wěn)定，提高塑料制件質(zhì)量。

4.保護(hù)操作人員的健康

顏料一般是粉狀，添加和混合時(shí)容易飛揚(yáng)，被人體吸入后將影響操作人員的健康。

5.保持環(huán)境的潔凈，使用方便，對(duì)成型環(huán)境無(wú)污染。

6.使用方便，易于計(jì)量，可應(yīng)用自動(dòng)化程度高的成型生產(chǎn)系統(tǒng)。

7.可將著色劑，抗老化劑、抗靜電劑等集于一體，制成多功能母粒。

精顏彩色母粒使用比例一般為1:50左右，目前大量用在薄膜、電纜、片材、管材和合成纖維產(chǎn)品中，已成為塑料著色主流方法，占塑料著色量的60%以上。色母粒工藝復(fù)雜花費(fèi)高，但是用起來(lái)比較劃算，因?yàn)樯噶Q色容易且計(jì)量準(zhǔn)確，避免浪費(fèi)。有些色母粒是通用行的，用到某幾種樹(shù)脂上面都可以，值得注意的是有些色母粒當(dāng)與聚合物相互混合時(shí)有某種程度的不相容性，因此選擇著色母粒載體時(shí)，應(yīng)當(dāng)咨詢色母粒的生產(chǎn)廠家選擇什么樣的色母粒是否合適。

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