種類	合金鍍助劑
類別	光亮劑
執(zhí)行標準	企業(yè)標準
主要用途	用于堿性鋅鎳合金電鍍
品牌	GOTEC
型號	GT-ZNi 7000

特點

1. 該工藝可在工件表面獲得具有極高耐腐蝕能力之防護層，經鈍化處理后中性鹽霧測試可達500小時左右不出現白銹，1000小時以上不出現紅銹；

2. 鍍層含鎳量為12-15%，操作電流密度區(qū)寬廣，鍍層結晶細致，鎳含量分布均勻，高電流不易燒焦，鍍層脆性小，適應于掛鍍和滾鍍；

4. 鎳金屬離子可通過添加的方式進行補充；

5. 所獲得鋅鎳合金鍍層易于鈍化，可進行三價鉻藍色、彩色、黑色及本色鈍化處理，特別適應于滾鍍。

溶液組成及操作條件

原料及操作條件	范圍	推薦值
氧化鋅	8-12 g/L	10 g/L
**	90-130 g/L	120 g/L
鋅鎳合金光亮劑GT-ZNi 7000A	1-5 ml/L	1ml/L
鋅鎳合金穩(wěn)定劑GT-ZNi 7000B	60-80 ml/L	60 ml/L
鋅鎳合金鎳補充劑GT-ZNi 7000C	15-20 ml/L	16 ml/L
金屬鎳：金屬鋅	-	1：4~7
溫度	20~30℃	25℃
電流密度	0.5~4 A/dm2
電壓	2~10V
沉積速度	0.25~0.35μm/min/A/ dm2
電流效率	50%-70%
陽極/陰極	2:1
陽極板	鍍半光鎳板或鎳板
攪拌	工件移動（陰極移動）
過濾	鍍液每小時循環(huán)1~3次，采用10μ的濾芯
鍍槽	內襯塑料或橡膠的鋼槽
通風	需要
冷卻	需要

配制溶液

1. 注入五分之一的水于鍍槽中；

2. 加入計算量的高純度**，攪拌至完全溶解；

3. 把加算量的高純度氧化鋅與少量水混合，調成糊狀，在不斷攪拌下慢慢加入鍍槽，使其完全溶解；

4. 加水至所需水位，攪拌均勻，以低電流密度（0.2~0.5A/dm2）連續(xù)電解8小時以上；

5. 加入計算量的GT-ZNi 7000添加劑后，攪拌放置3~4小時后，正常電解2安培小時/升后即可進行正常生產。

工藝流程

堿性化學除油→水洗→堿性陰極電解除油→水洗→酸洗**）→水洗→堿性陽極電解→水洗→活化**）→水洗→鋅鎳合金電鍍 →水洗→鈍化→水洗→烘干

組成原料的功能
氧化鋅：新配液主要的鋅離子的來源；

**：鍍液中氫氧根的來源，導電鹽，可提高均鍍能力；

鋅鎳合金光亮劑GT-ZNi 7000A：增加鍍層亮度，擴大高區(qū)電流密度范圍；

鋅鎳合金穩(wěn)定劑GT-ZNi 7000B：幫助維持鍍層合金分布均勻，過量會降低電流效率；

鋅鎳合金補充劑GT-ZNi 7000C：補充鎳離子。

補充及維護

正常生產時藥液會消耗和帶出，需要補充。

產品名稱	消耗量（1000安培小時）
鋅鎳合金光亮劑GT-ZNi7000A	100~300毫升
鋅鎳合金穩(wěn)定劑GT-ZNi7000B	500~700毫升
鋅鎳合金補充劑GT-ZNi7000C	800~1100毫升

**注：以上消耗量僅供參考，具體的補充量根據實際不同的操作條件及工件特性而定。

維護：

1. 需定期分析鍍液鋅、鎳、**和碳酸鈉的含量，控制Ni/Zn含量比，并勤于進行哈氏槽實驗，確保鍍液狀態(tài)正常。鍍液中碳酸鈉確保維持在60g/L以內；

2. 每添加15毫升鋅鎳合金補充劑GT-ZN7000C相當于補充1.5克/升鎳，鎳含量建議控制在1.5~2.0克/升。對于新配置槽液或需要淺色鈍化的，則鎳含量取下限。工作時間較長的鍍液或需要深色鈍化的，鍍液中鎳含量取上限；

3. GT-ZN 7000鋅鎳合金光亮劑和穩(wěn)定劑不可添加過量，否則會降低電流效率；

4. 鍍液溫度要嚴格控制，否則會影響鍍層中鎳含量的均勻性；

5. 鍍液本身不具有除油能力，良好的前處理非常重要。

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