| 加工定制 | 是 |
|---|---|
| 功率 | 25（kw） |
| 外形尺寸 | xsg-1600（mm） |
| 水分蒸發(fā)量 | 60（kg/h） |
| 進(jìn)風(fēng)量 | 2100（m3/h） |
| 產(chǎn)地 | 江蘇 |
| 風(fēng)量 | 1800m3/h |
| 規(guī)格 | xsg-1600 |
| 加熱方式 | 對(duì)流式 |
| 類型 | 立式 |
| 實(shí)際功率 | 34 |
| 適用物料 | 有機(jī)類 |
| 水份蒸發(fā)量 | 962-1203kg/h |
| 占地面積 | 89㎡ |
| 主機(jī)內(nèi)徑 | 1600mm |
| 最大高度 | 7.2m |
| 干燥介質(zhì) | 空氣 |
| 品牌 | 力馬干燥 |
| 型號(hào) | xsg-1600 |
熒光增白劑BA1400旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥+拼混生產(chǎn)線
物料參數(shù)：
a、品名：熒光增白劑BA
b、濾餅外觀：淡黃色濕狀物
c、濾餅初水份：ω1=45%-57%
d、濾餅PH值：8.5-10.0
e、物料比重：500kg/m3
2、工藝要求：
a、外觀：淡黃色粉末《不準(zhǔn)變黑變深》
b、產(chǎn)量：≥600kg/h
c、物料終水分：≤5%
d、粒徑要求：60目篩余≤5%，60目-140目≥40%
e、旋風(fēng)分離器物料產(chǎn)量≥85%
3、部分設(shè)備配置要求（1400旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥+拼混生產(chǎn)線）：
名稱 | 材質(zhì) | 數(shù)量 | 備注 |
鼓風(fēng)機(jī) | Q235 | 1臺(tái) | 變頻控制 |
燃煤熱風(fēng)爐 | 內(nèi)膽及換熱管20G | 1臺(tái) | 1、有效輸出功120萬(wàn)kcal/h 2、配煙氣除塵及水浴脫硫 3、鏈條式熱風(fēng)爐 |
進(jìn)風(fēng)管道 | 304不銹鋼，厚度4mm | 1套 | 10cm巖棉保溫，外封1mm 不銹鋼 |
螺旋加料器 | 雙螺旋，物料接觸處304不銹鋼板，螺旋葉片厚度4mm，下螺旋葉片厚度6mm，水平套筒厚度3mm | 1套 | 加料位置配置下螺旋，防止物料空中架橋，變頻控制， |
加料器支架 | 碳鋼型材，Q235 | 1套 | 加料器放置在二層、物料裝在料斗內(nèi)進(jìn)車間，用電葫蘆吊至加料位置倒入加料器，減少人力操作 |
主機(jī)底座 | 1400型Q235 | 1套 | |
攪拌裝置 軸承座，包括主軸及軸承等 | 1400型，組件 | 1套 | |
攪拌刀 | 1400型，304不銹鋼 | 1套 | 厚度不低于10mm |
攪拌電機(jī) | 組件 | 1套 | 變頻控制 |
干燥塔體 | φ1400mm，物料接觸部分304不銹鋼，主塔內(nèi)壁厚度4mm，混合段厚度6mm； | 1套 | 主塔內(nèi)部鏡面拋光處理，10cm巖棉保溫，外包1mm不銹鋼板（外表磨砂處理）， 外壁激光打印山西青山化工有限公司廠標(biāo) |
布袋前風(fēng)管 | 物料接觸處304不銹鋼，厚度2mm，法蘭304 | 1套 | 外部磨砂處理 |
旋風(fēng)分離器 | 物料接觸處304不銹鋼，厚度3mm， | 并連式，內(nèi)部鏡面拋光處理，外部磨砂處理，外壁激光打印山西青山化工有限公司廠標(biāo) | |
料倉(cāng) | 物料接觸處SUS304，厚度3mm， | 1個(gè) | 絞龍中間過渡料倉(cāng) |
關(guān)風(fēng)機(jī) | 物料接觸處304不銹鋼 | ||
旋風(fēng)分離器支架 | Q235 | 1套 | |
布袋除塵器箱體 | 物料接觸處304不銹鋼，厚度3mm，孔板5mm，外部加強(qiáng)及支腳Q235 | 1臺(tái) | 內(nèi)部鏡面拋光處理，外部磨砂處理，外壁激光打印山西青山化工有限公司廠標(biāo) |
布袋籠骨架 | 碳鋼鍍鋅 | 240個(gè) | |
排風(fēng)管 | Q235，3mm | 1套 | |
引風(fēng)機(jī) | Q235 | 1臺(tái) | 變頻控制 |
輸料螺旋 | 組件 | 2臺(tái) | 內(nèi)部鏡面拋光處理，外部磨砂處理 |
電控箱 | PLC+電控，箱體Q235噴塑 | 1臺(tái) | PLC選擇西門子，顯示燃燒室溫度、出風(fēng)口溫度、煙氣溫度、系統(tǒng)內(nèi)部風(fēng)壓、10kw以上電機(jī)電流、全部電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，可手自兩用 |
錐形混合器 | 8立方，Q235 | 3 | 帶計(jì)量裝置，稱重誤差＜0.1% |
所有不銹鋼板誤差不得超過0.3mm、保溫所用不銹鋼板厚度誤差不得超過0.15mm，除標(biāo)明變頻控制的電機(jī)，其余電機(jī)為調(diào)速電機(jī) | |||