黑色高流動PC/ABS塑膠粒 汽車內(nèi)飾件用工程料
一、產(chǎn)品概述
黑色高流動PC/ABS塑膠粒是一種由聚碳酸酯（PC）和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）合金化制成的工程塑料原料。該材料綜合了PC的高強(qiáng)度、耐熱性和ABS的韌性、加工性，并在流動性方面進(jìn)行了配方優(yōu)化，適合復(fù)雜結(jié)構(gòu)和薄壁制品的注塑成型。
該產(chǎn)品專為汽車內(nèi)飾件開發(fā)，顏色為黑色，顆粒外觀均勻，注塑后制件表面平整，能夠滿足內(nèi)飾件對外觀、強(qiáng)度和耐用性的要求。憑借其高流動性特征，該工程料可有效降低注塑周期，提高薄壁件和大尺寸零件的成型效率。
二、主要性能特點(diǎn)
高流動性
通過分子結(jié)構(gòu)優(yōu)化，使材料在熔融狀態(tài)下流動性能增強(qiáng)。即便在復(fù)雜模具和薄壁設(shè)計(jì)中，也能實(shí)現(xiàn)良好的填充，減少短射和熔接痕現(xiàn)象。耐沖擊性
材料在常溫及低溫下都具備較好的抗沖擊強(qiáng)度，即使在較薄的設(shè)計(jì)中，也能維持較高的韌性，適合對安全性和耐用性有要求的汽車內(nèi)飾件。耐熱性
熱變形溫度優(yōu)于常規(guī)ABS，可在汽車使用環(huán)境的高溫工況下保持力學(xué)性能和尺寸穩(wěn)定性。尺寸精度與穩(wěn)定性
收縮率較低，加工后的零件不易產(chǎn)生翹曲和變形，能夠滿足汽車內(nèi)飾件對裝配精度的要求。外觀與色澤
黑色PC/ABS顆粒注塑制品表面光澤度高，色澤均勻，適合對外觀有要求的內(nèi)飾件，如儀表板、裝飾件、功能按鈕等。加工性能
材料加工窗口寬，注塑工藝穩(wěn)定，可在降低注塑機(jī)能耗的同時保持制件性能。高流動特性有助于大尺寸或薄壁零件的快速成型。
三、典型應(yīng)用
黑色高流動PC/ABS塑膠粒在汽車領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，尤其適合對外觀、尺寸穩(wěn)定性和強(qiáng)度有綜合要求的內(nèi)飾部件。常見應(yīng)用包括：
中控面板與儀表外殼：要求光澤均勻，耐熱和抗沖擊性能良好。
功能按鈕與旋鈕：薄壁件設(shè)計(jì)，需保證成型完整和尺寸精度。
裝飾條與內(nèi)飾板：表面平整，顏色穩(wěn)定，長期使用不易變形。
風(fēng)口、支架類零件：兼具機(jī)械強(qiáng)度與耐磨損特性，保證長期使用可靠性。
電氣控制模塊外殼：具備電氣絕緣性能與良好加工性。
四、物性參數(shù)（典型參考值）
外觀顏色：黑色
密度：1.10~1.18 g/cm3
熔融流動速率（MFR）：15~35 g/10min（取決于牌號與測試條件）
拉伸強(qiáng)度：55~65 MPa
缺口沖擊強(qiáng)度（Izod, 23℃）：≥600 J/m
熱變形溫度（HDT）：90~110℃
收縮率：0.4%~0.6%
注：以上數(shù)值為典型測試結(jié)果，不同生產(chǎn)廠家與具體牌號會略有差異，數(shù)據(jù)僅供參考。
五、加工與使用建議
干燥條件
PC/ABS為吸濕性材料，使用前建議在80℃90℃條件下干燥34小時，以避免制件出現(xiàn)氣泡和銀絲。注塑工藝參數(shù)
熔體溫度：240℃~270℃
模具溫度：70℃~90℃
注射速度：中高速度，有助于薄壁件充模
保壓與冷卻：根據(jù)制件壁厚與流動性進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，避免縮水與翹曲
模具設(shè)計(jì)
推薦合理設(shè)計(jì)流道與澆口位置，以確保熔融料在模具中均勻填充，避免因壁厚不均導(dǎo)致的表面缺陷。二次加工
黑色高流動PC/ABS制件表面可進(jìn)行噴涂、電鍍等處理，但應(yīng)確保制件表面清潔，并選擇與基材相容的工藝。
六、存儲與運(yùn)輸
建議存放在干燥、陰涼的環(huán)境中，避免陽光直射與高濕度。
原包裝未開封可長期保存，開封后未使用完的部分需密封儲存。
運(yùn)輸過程中應(yīng)避免受潮與劇烈撞擊，保持包裝完整。
七、總結(jié)
黑色高流動PC/ABS塑膠粒是一種專為汽車內(nèi)飾件應(yīng)用優(yōu)化的工程料。它兼具PC的強(qiáng)度和ABS的韌性，在流動性方面具有優(yōu)勢，能適應(yīng)復(fù)雜模具和薄壁件的注塑需求。制件外觀光澤均勻、尺寸穩(wěn)定性好，適合用于中控面板、儀表殼體、功能按鍵、裝飾件等部位。作為汽車行業(yè)中常用的工程塑料之一，該材料為汽車內(nèi)飾輕量化和高性能化提供了可靠支持。