包裝規(guī)格	10kg/袋15公斤/袋
產(chǎn)地	進(jìn)口
用途	水性涂料
有效物質(zhì)含量	0.999
CAS	84-58-2
品牌	德固賽
型號(hào)	R-972

本公司供應(yīng)德固賽R-972德固賽 R-972 84-58-2 進(jìn)口 10kg/袋15公斤/袋 0.999，質(zhì)量保證，歡迎咨詢洽談。

消光粉是由聚丙烯酰胺，成膜物原料制成的新型皮革補(bǔ)傷消光劑。用于深色、淺色表面?zhèn)麣垼顐麣埰じ锪Ｃ嫘扪a(bǔ)，其遮蓋力強(qiáng)，補(bǔ)傷效果好。使用時(shí)不必與其它軟性皮化材料配方，可直接用于"刷涂"或"點(diǎn)涂"修補(bǔ)，簡(jiǎn)化了原有的使用方法。制造工藝簡(jiǎn)單，原料易得，易形成批量生產(chǎn)和推廣應(yīng)用，滿足皮革工業(yè)的需要。可分為油性消光粉和水性消光粉。廣泛應(yīng)用于乳膠漆，內(nèi)外墻涂料，醇酸樹脂漆和聚酯漆等多種涂料體系中。應(yīng)用涂料、油漆中，能均衡的控制涂膜表面光澤，增加涂膜的耐磨性和抗劃痕性，去濕、除臭、凈化空氣，隔音、防水和隔熱、通透性。

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中文名稱

消光粉

 

材料

聚丙烯酰胺

目錄	1原理及其應(yīng)用	2影響因素

折疊編輯本段原理及其應(yīng)用

根據(jù)用途有時(shí)需要半光或無光的粉末涂料。為了降低涂膜光澤，常用的消光劑有超細(xì)二氧化硅、滑石粉、硬脂酸鋁、硬脂酸鈣、低分子熱塑性樹脂等。要得到消光效果，可以采用如下方法:

a、將固化速度不同的粉末涂料，用干混合法進(jìn)行混合，那么所得涂膜的光澤明顯下降，起到消光作用。

由于反應(yīng)活性高的粉末涂料迅速固化，使連續(xù)相的固化較慢的樹脂流平和反應(yīng)受到阻礙，最終固化涂膜失去光澤。雖然這種方法有效，但增加制造工序和成本。

b、添加熱塑性樹脂。

在環(huán)氧粉末涂料中添加醋酸纖維素，在聚酯粉末涂料中添加細(xì)粉末狀低分子量聚乙烯、聚丙烯樹脂可以得到消光粉末涂料。涂膜光澤受制造條件的影響。因?yàn)闊崴苄詷渲奶砑樱瑢⒂绊懛勰┩苛系馁A存穩(wěn)定性，所以添加量限于樹脂量的2-3%。

c、用有消光作用的特殊固化劑。

d、添加有消光作用的填料。

添加超細(xì)二氧化硅、滑石粉等填料使光澤顯著下降。特別是填料的粒度對(duì)涂膜光澤有很大影響。粒度越大光澤越低。要注意的是增加填料的用量，會(huì)使涂膜的平整性和機(jī)械強(qiáng)度下降。在環(huán)氧粉末涂料中，碳酸鈣粒度對(duì)涂膜光澤的影響見表。在丙烯酸、聚酯粉末涂料中添加超細(xì)二氧化硅和高嶺土能得到消光涂料。除此之外，添加聚乙烯石蠟、氫化蓖麻油等蠟狀物也能得到消光涂料。 涂料消光原理及其應(yīng)用

近幾年以來，我國(guó)的涂料工業(yè)方興未艾，涂料總產(chǎn)量也躍居世界的前列，形成了一個(gè)與此相關(guān)的產(chǎn)業(yè)群體，積極推動(dòng)著傳統(tǒng)涂裝領(lǐng)域的技術(shù)革命和發(fā)展。在這期間高光澤的亮光涂料以其色澤鮮艷、明亮等優(yōu)點(diǎn)深受消費(fèi)者的喜愛，并在相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)一統(tǒng)著涂料市場(chǎng)。但是，隨著人們生活水平的不斷提高，一方面消費(fèi)者感覺到了高光澤的亮光涂料成膜后反光比較嚴(yán)重，對(duì)人的眼睛有害;另一方面消費(fèi)者的審美觀念越來越傾向于休閑、時(shí)尚和個(gè)性化。再加上我國(guó)汽車和家電行業(yè)蓬勃發(fā)展的需求。這些因素就導(dǎo)致了人們對(duì)具有柔和外觀的低光澤涂料的需求急劇增加。同時(shí)，也使得如何生產(chǎn)具有消光性能的涂料成為涂料設(shè)計(jì)師們必須考慮的問題。

折疊編輯本段影響因素

光澤和光澤的測(cè)定

光線投射到物體的表面會(huì)發(fā)生光線的反射，物體表面對(duì)光線的反射能力稱為光澤。不同物體表面的光澤不一樣，衡量物體表面對(duì)光線反射能力的大小，稱為光澤度。光澤度用百分?jǐn)?shù)表示。物體表面的光澤度越高，它反射光線的能力就越強(qiáng)，亮度也就越高。光澤度的大小通過光電光澤儀進(jìn)行測(cè)定。根據(jù)光澤度的大小，可以將涂料分為亮光、亞光、無光等幾種。

涂料光澤度的分類(以60°的反射光澤(即光線入射角為60°)劃分為例):

無光涂料:光澤度< 10 %;

亞光涂料:光澤度15~60%;

亮光涂料:光澤度> 60 %。

影響光澤的因素

①消光原理涂膜表面的粗糙度

物體表面光澤和物體表面的粗糙程度緊密相關(guān)。光線射到物體表面上時(shí)，一部分會(huì)被物體吸收，一部分會(huì)發(fā)生反射和散射，還有部分會(huì)發(fā)生折射。物體表面的粗糙度越小，則被反射的光線越多，光澤度越高。相反，如果物體表面凹凸不平，被散射的光線增多，導(dǎo)致光澤度降低。

人視覺能感受到的光亮物體表面的粗糙度(h)，利用微表面理論知識(shí)，可以根據(jù)公式:h = λ/cosα算出來，式中入為人射光的波長(zhǎng);α為入射角。例如人射角取60°時(shí)，可以算出h=1.1μm，當(dāng)物體表面粗糙度h大于1.1μm時(shí)，會(huì)表現(xiàn)凹凸不平，光澤度降低。

②涂膜的成膜過程

涂料涂刷在物體表面上后，通過溶劑的揮發(fā)而固化成膜(針對(duì)溶劑型涂料而言)。涂料涂膜的形成過程對(duì)涂膜的表面粗糙程度和光澤至關(guān)重要。在濕膜階段，溶劑的揮發(fā)速率受溶劑在涂膜表面的擴(kuò)散控制，當(dāng)溶劑的各組分揮發(fā)速率差別不大時(shí)，有可能得到高光澤的表面;反之，當(dāng)溶劑的各組分在濕膜階段的揮發(fā)速率不相同時(shí)，它會(huì)使聚合物分子傾向于形成卷曲，甚至析出，變成大小不一的顆?；驁F(tuán)狀物，涂膜表面呈現(xiàn)出凹凸不平。在干膜階段，溶劑的揮發(fā)速率主要受溶劑在涂抹整體里的擴(kuò)散控制，也會(huì)對(duì)涂膜表面的粗糙程度產(chǎn)生影響。此外，在涂膜的形成過程中，隨溶劑的揮發(fā)，涂膜會(huì)變薄并收縮，涂料中的一些懸浮的重粒子就會(huì)在涂膜表面重新排列，造成涂膜表面的不平整。

③顏料、細(xì)料的粒度和分布

涂料中顏(填)料的顆粒大小和粒度分布是影響涂膜光澤的重要因素之一。人們?cè)谘芯恐邪l(fā)現(xiàn)，當(dāng)顏料顆粒的直徑小于0.3μm時(shí)，才可以獲得高光澤的涂膜。原因?yàn)?分散在涂料中的顏料顆粒在制成一定厚度的涂膜，并干燥后，僅有最上層的顏料顆粒局部地上突，顆粒直徑小于0.3μm的顏料離子所造成的涂膜表面粗糙度不會(huì)超過0.1μm。當(dāng)顏料的平均顆粒直徑在3~5μm之間時(shí)，可以得到消光效果較好的涂膜。

除以上三個(gè)因素可以影響涂膜表面的光澤外，顏料的體積濃度(PVC)，顏料的分散性以及涂膜表面結(jié)構(gòu)和表面反射特性等因素也會(huì)影響涂膜表面的光澤。其中，隨顏料的PVC增大，涂膜表面的光澤度先是降低，在顏料的極限體積濃度(CPVC)處出現(xiàn)極小值，然后伴隨著PVC的增大，光澤度也變大。當(dāng)顏料種類和用量確定后，分散越好，涂膜表面的光澤度越高。