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塑木復(fù)合材料常常需要加入潤滑劑來改善熔體的流動性和擠出制品的表面質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，減少邊緣磨損。所使用的潤滑劑分為內(nèi)潤滑劑和外潤滑劑。內(nèi)潤滑劑的選擇與所用的基體樹脂有關(guān)，它必須與樹脂在高溫下具有很好的相容性，并產(chǎn)生一定的增塑作用，降低樹脂內(nèi)分子間的內(nèi)聚能，削弱分子間的相互摩擦，以達(dá)到降低樹脂熔融粘度、改善熔融流動性的目的。外潤滑劑在塑料成型加工中實際上起了樹脂與木粉之間界面潤滑的作用，其主要功能是促進(jìn)樹脂粒子的滑動。通常一種潤滑劑往往兼?zhèn)鋬?nèi)、外兩種潤滑性能。潤滑劑對模具、料筒、螺桿的使用壽命，擠出機的生產(chǎn)能力，生產(chǎn)過程中的能耗，制品表面的光潔度及型材的低溫沖擊性能都有一定的影響。?

翹曲、開裂、污點問題是塑木復(fù)合材料制作中較常見問題，為解決此問題，需添加適合的添加劑，以獲得合適的擠出速度和光滑的表面。

本助劑可以很好地改善塑木復(fù)合材料的表面性能并且能夠提高生產(chǎn)效率，解決由于硬脂酸鹽的存在將削弱 的交聯(lián)作用。

一般說來，塑木復(fù)合材料的潤滑劑用量是普通塑料的2倍。對于木纖維含量在50％-60％的塑木復(fù)合材料而言，HDPE基材料的潤滑劑用量為4％-5％，PP基材料潤滑劑的用量為1％-2％，PVC基材料潤滑劑的用量為5％-10％。?

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