成　　　份

濃　　　度

標(biāo)　　　準(zhǔn)

硫酸銅

160～240g/L

200g/L

硫  酸

40～90 g/L

60g/L

氯離子

30～120mg/L

60mg/L

515A

0.3～0.6ml/L

0.5ml/L

515B

0.1～0.6ml/L

0.2ml/L

515C

2～6ml/L

5ml/L

P　H

1.0以下

溫　度

18～35℃

陰極電流密度

1.5～8A/dm2

陽(yáng)極電流密度

0.5～30A/dm2

浴電壓

2～10V

攪　拌

強(qiáng)空氣攪拌

過(guò)　濾

連續(xù)過(guò)濾

陽(yáng)　極

含磷銅

Brightener 515A

50～80ml/1000A.H

Brightener 515B

50～80ml/1000A.H

總電流

2分

時(shí) 間

10分

溫 度

室溫

攪 拌

空氣攪拌

陽(yáng) 極

含磷銅

缺點(diǎn)

可能原因

處理方法

鍍膜燒焦

低電流區(qū)鍍膜無(wú)光澤

高電流區(qū)鍍層燒焦

鍍液對(duì)光澤劑產(chǎn)生鈍感

銅、鎳之間密著性不佳

光澤消耗量太高

鍍膜針孔

陽(yáng)極板鈍化

鍍膜有受撞擊之痕跡（樹枝狀）

浴溫太低〔20℃以下〕

銅離子不足〔CU 50Gg/l以下〕

電流密度過(guò)大

A光澤劑過(guò)量

B光澤劑不足

開缸劑不足

溫度過(guò)高〔35℃以上〕

建浴劑太少

有機(jī)污染

B光澤劑過(guò)量

建浴劑不足

氯離子不夠

A光澤劑過(guò)量

有機(jī)污染

B光澤劑不足 A光澤劑過(guò)量

有機(jī)污染

A光澤劑過(guò)量

浴溫太高〔35℃以上〕

A、B光澤劑比例不對(duì)

陽(yáng)極表面污泥太多

氯離子過(guò)高

過(guò)濾機(jī)回流液中有空氣

建浴劑太少

空氣攪拌不適當(dāng)

硫酸含量太高〔大于120g/l〕

銅離子含量太高〔大于250g/l〕

陽(yáng)極袋污泥堵塞

氯離子過(guò)高〔大于120ppm〕

金屬嚴(yán)重污染

鍍液有懸浮物粒子

空氣壓縮機(jī)帶入油或泥沙

陽(yáng)極種類不適合〔不含磷〕

升高浴溫25-27℃

加硫酸銅

降低電流密度

加少量活性炭過(guò)濾

加0.1-0.2cc/l B光澤劑

加入1-5 cc/l  C開缸劑

降低浴溫

加3-5 cc/l建浴劑

加少量活性碳處理

弱電解消耗過(guò)量  B光澤劑

加2-3 cc/l建浴劑

分析后補(bǔ)足或做.哈.氏槽試驗(yàn)至最佳補(bǔ)足量

加少量活性碳過(guò)濾

加活性碳處理2-5 g/l

加0.2cc/l B光澤劑和A光澤劑取得平衡

加活性碳處理2-3 g/l

加少量活性碳過(guò)濾

或鍍銅后以1-5% NaOH液活化；

降低浴溫〔25+2℃〕

調(diào)整至1:1的比例

陽(yáng)極板不適合,陽(yáng)極電流密度太大〔大于2.5A/dm〕

加鋅粉處理1-3g/l；

改變過(guò)濾機(jī)吸管之位置，使之離開浴中空氣出口加2-3cc/l建浴劑（C劑）；

空氣管孔徑太?。ㄗ钚? mm）；

將鍍?cè)∠♂?/p>

將鍍?cè)∠♂?/p>

清洗陽(yáng)極袋

加鋅粉處理

將鍍液抽出，清洗鍍槽，連續(xù)過(guò)濾；

以過(guò)濾助劑過(guò)濾

檢查空氣壓縮機(jī)的濾罐

使用含磷銅極板