1．貴重巖石荒料開采及石料切割。
  2．普通巖石的破碎和松動，大尺寸豎井，抗滑樁，孔樁的開挖，溝槽沉井的開鑿。
  3．城市建筑、大型設備混凝土基礎拆除，水利、路橋、隧道等工程需要靜態(tài)破碎施工的工程。需保留部分的巖石或混凝土的完整性，結(jié)構(gòu)強度要求不能受到任何損害的破碎拆除。
  4．不允許和不適宜使用和機械破碎施工的條件下，需要拆除的混凝土工程、巖石松動工程。
  5．欠挖處理及開挖和支護要求同時進行的邊坡處理工程。
二、 產(chǎn)品性能特點
本產(chǎn)品外觀為淺灰白色粉末狀粉體，其具備的特點有：
  1．膨脹力度大。
  2．反應時間可根據(jù)實際需要進行調(diào)節(jié)，一般反應時間可控制在10分鐘至10小時之內(nèi)。膨脹力度可在反應后10分鐘內(nèi)出現(xiàn)。
  3．控形容易,切割方便，能較好地控制被破碎體破碎完成后的形狀。需破則破，需留則留。
  4．施工簡單，易操作。不需專業(yè)工種。操作人員培訓時間很短。
  5．使用時無噪音、無振動、無飛石（不排除沖孔現(xiàn)象的發(fā)生）、無毒氣、無沖擊波，無有毒有害殘留物，屬無公害環(huán)保型產(chǎn)品。
三、操作步驟
  操作前應確定當?shù)貧鉁?、藥劑溫度、拌合水溫度、巖石溫度、容器溫度是否與要求相符合。第二，檢查藥劑包裝是否破損。第三，確定已準備好以下材料物品：1.藥劑、2.潔凈拌和水、3.盛水桶、塑料或木制拌和盆及水瓢、4.捅棍（水平灌裝）、5.防護眼鏡、6.橡膠手套、7.備用潔凈水和毛巾。
1 設計孔型
  布眼前要確定至少有一個以上臨空面（自由面），鉆孔方向應盡可能做到與臨空面（自由面）平行。切割巖石或混凝土時同一排鉆孔應盡可能保持在一個平面上。臨空面（自由面）越多，單位破石量**越大，經(jīng)濟效益也更高。
2．鉆孔

 鉆孔直徑與破碎效果有直接關(guān)系，鉆孔過小，不利于藥劑充分發(fā)揮效力；鉆孔太大，易沖孔。建議使用直徑為32-45mm的鉆頭，但需以具體情況為準則。需要注意的是，鉆內(nèi)余水和余渣應用高壓風吹洗干凈，孔口旁應保持干凈，無土石渣。

3．藥劑攪拌
  在使用前，將粉末狀藥劑與水混合在一起充分攪拌。對于從上往下鉆的垂直孔，水與藥劑的重量之比一般為0.34比1。例如，5kg的藥劑兌1.7kg的水。對于水平孔、斜孔以及從下往上鉆的垂直孔，水與藥劑的重量之比一般為0.28比1。一般情況下，水的溫度應該與氣候溫度一致。反應效果不理想，通常都與氣候溫度有關(guān)。如果氣候溫度低于0℃，建議在混合前對水進行加熱至15℃-20℃。
  注意：，操作時應將藥劑慢慢倒入已經(jīng)配兌好的水中，而不是將水慢慢倒入藥劑中。第二，在倒入時應不停地攪拌，直至藥劑與水的混合物變成流質(zhì)糊狀或膠泥狀。第三，倒入和攪拌的速度要快，從藥劑加入水中至灌入鉆孔結(jié)束的時間應控制在5-10分鐘以內(nèi)，否則易沖孔。
4．灌注
  在裝藥前應該保證鉆孔孔內(nèi)和孔旁潔凈，余水和余渣應用高壓風吹洗干凈。每次裝填藥劑，都要觀察確定巖石、藥劑以及拌和水的溫度是不是符合要求。對于垂直孔，直接將混合物倒入孔中，使混合物體填充密實。對于水平孔和斜孔，灌入孔中的混合物，水和藥劑的比例應該為 0.28比1，呈膠泥狀。使用一根與孔徑大小一致的鋼管，將鋼管按直徑分成兩半。將膠泥狀混合物倒入鋼管的一半中，再將另一半與之合上。將合上的鋼管插入孔中，直至反應結(jié)束。插放的角度應該與開采對象破裂方向一致。鋼管可重復多次使用。
對于采石場和超大體積的設備基礎破碎施工，操作人員的協(xié)調(diào)配合很重要。應采用多分灌裝小組的方式。每小組由主副兩名灌裝手組成。取藥攪拌時，主灌裝手負責取藥份量和攪拌，副灌裝手負責藥劑在攪拌過程中加水。灌裝時，主灌裝手負責灌裝進孔，副灌裝手負責確保藥劑搗實，完成后用舊麻袋覆蓋孔口。各小組采用“同步操作，少拌勤裝”的方式操作。即：每組施工工人在每次操作循環(huán)過程中負責裝孔的孔數(shù)不能過多。每次拌藥量不能超過實際能夠完成的工作量。各灌裝小組在取藥、加水、拌和、灌裝過程中應基本保持同步，可以讓每個孔內(nèi)藥劑的膨脹力度基本保持同期出現(xiàn)，有利于混凝土和巖石的破碎。
注意：灌裝過程中，已經(jīng)開始發(fā)生化學反應的藥劑（表現(xiàn)開始冒氣和溫度快速上升）不允許裝入孔內(nèi)。從藥劑加入拌合水到灌裝結(jié)束，這個過程的時間不能超過五分鐘。
四、藥劑反應時間的控制
  藥劑反應的快慢與溫度有直接的關(guān)系，溫度越高，反應時間越快，反之則慢。實際操作中，控制藥劑反應時間太快的方法有兩種，一種是在拌合水中加入抑制劑。另一種方法是嚴格控制拌和水、藥劑和開采對象的溫度。夏季氣溫較高，破碎前應對被破碎物遮擋，藥劑存放低溫處，避免曝曬。
五 防止沖孔
  發(fā)生沖孔是正?，F(xiàn)象，也是不可預見和不可完全控制的現(xiàn)象。沖孔時藥劑溫度較高且有腐蝕性，沖入眼內(nèi)可能會對角膜造成嚴重損害。為防止傷人事故，操作人員必須戴符合安全標準生產(chǎn)的防沖擊防塵PVC護目鏡進行操作。 
沖孔產(chǎn)生的原因較多，大致有以下幾種：
1．鉆頭選用不當，鉆孔直徑過大。
2．布孔設計不當。
3．溫度控制不當。，水的溫度過高或過低，或與氣候溫度不一致。第二，藥劑經(jīng)過暴曬或已發(fā)潮也會影響操作效果。
4．用手攪拌藥劑與水的混合物。
5．水和藥劑的配兌不合理。
6．將藥劑倒入水中到灌注結(jié)束的時間過長，灌注時混合物已經(jīng)在發(fā)熱冒氣。
7．裝填不密實，有空氣隔層，鉆孔內(nèi)有余水余渣等。
因此，為避免發(fā)生沖孔**應對以上原因進行檢查和防范。
六、 其它注意事項
1．無關(guān)人員不得進入施工現(xiàn)場。
2．使用我廠產(chǎn)品必須配戴防護眼鏡（防塵防沖擊型PVC護目鏡）。施工人員未戴防護眼鏡操作屬安全違章。
3．在藥劑灌入鉆孔到巖石或混凝土開裂前，不可將面部直接近距離面對已裝藥的鉆孔。藥劑灌裝完成后，蓋上麻袋或棕墊，遠離裝灌點。觀察裂隙發(fā)展情況時應更加小心。
4．施工現(xiàn)場應專門備好清水和毛巾，沖孔時如藥劑濺入眼內(nèi)和皮膚上，應立即用清水沖洗。情況嚴重者立即送醫(yī)院清洗治療。
5．嚴禁擅自在本產(chǎn)品中加入其他任何化學物品，否則，由此引起的任何事故和任何意外與本廠無關(guān)。
6．剛鉆完孔和剛沖孔的鉆孔，孔壁溫度較高，應確定溫度正常符合要求并清洗干凈后才能繼續(xù)裝藥。
7．嚴禁將本產(chǎn)品加水后裝入小孔容器內(nèi)（如直口玻璃杯、啤酒瓶等），否則非常危險。
七、產(chǎn)品儲存
本產(chǎn)品運輸和存放中應防潮、嚴禁暴曬。應避免與小孩接觸。開封后請立即使用。如一次未使用完，應立即緊扎袋口，需用時再開封。